(3)防护监测设施失灵。工厂的防护监测设施差仅有套安全装置，由于管理不善，而未处于应急状态之中，事故发生后而不能启动。该厂没有像美国工厂那样的早期报警系统。也没有自动监测安全仪表。该厂的雇员缺乏必要的安全卫生教育，缺乏必要的自救、互救知识，灾难来临时又缺乏必要的安全防护保障，因此事故中雇员束手无策，只能四处逃命。

(4)管理混乱。工艺要求MIC储存温度应保持在0℃左右，而有人估计该厂610号储罐长期为20℃左右(因温度指示已拆除)。安全装置无人检查和维修，致使在事故中，燃烧塔完全不起作用，淋洗器不能充分发挥作用。

因随意拆除温度指示和报警装置，当1984年12月2日23时610号储罐开始泄漏时，未能起报警作用。

(5)人员技术素质差。1984年12月2日23时610号储罐突然升压向工长报告时，他却说不要紧，可见他对可能发生的异常反应缺乏认识。

公司管理人员对MC和光气的急性毒性简直到了无知的程度，他们经常对朋友说：“当光气泄漏时，用湿布将脸和嘴盖上，就没有什么危险了”。他们经常向市长说：“工厂一切事情都很正常，没有什么值得操心的。工厂很安全，非常安全。”甚至印度劳动部长也说“博帕尔工厂根本没有什么危险，永远不会发生什么事情。”

操作规程要求，MIC装置应配置专职安全员，3名监督员，2名检修员和12名操作员。关键岗位操作员要求大学毕业。而在1984年12月该装置无专职安全员，仅有1名负责装置安全责任者，1名监督员，1名检修者，操作员无1名大学毕业生，最高也只有高中学历。MC装置的负责人是刚从其他部门调入的。没有处理MIC紧急事故的经验。操作人员注意到MC储罐的压力突然上升，但没有找到压力上升的原因。为防止压力上升，设置了一个空储罐，但操作人员没有打开该储罐的阀门。清洗管道时，阀门附近没有插盲板，水流入MIC储罐后可能发生的后果操作员不知道。违章作业，MC储罐按规程实际储量不得超过容积的50%而610号实际储量超过70%。

(6)对MC急性中毒的抢救无知。MC可与水发生剧烈反应，因此用水可较容易地破坏其危害性，如用湿毛巾可吸收MC并使其失去活性，这一信息若向居民及时发布可免去很多的死亡和双目失明。

医疗当局和医务人员都不知道其抢救方法。当1984年12月5日美国联合碳化公司打来电话称可用硫代硫酸钠进行抢救时，该厂怕引起恐慌而没有公开这个信息。1984年12月7日、德国著名毒物专家带了5万支硫代硫酸钠来到印度的事故现场，说明该药抢救中毒病人很有效，但州政府持不同意见，要求专家离开博帕尔市。