技术发展，让人们的生活越来越便利，但生产当中稍不留神，就会造成事故灾害，幸好，一些及时处置，让灾害造成的损失，也有一些事故因为处置不当让人惋惜。国家应急广播—应急档案，本期带您回顾：那些带给人伤害的事故灾害，也希望能引起大家的关注和思考。

我们都不希望见到事故发生，但一旦发生事故，救援就是最重要的事，那些灾难后应急救援的成功或失败经验尤其值得回顾和反思。今天和大家说第24集——印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故。

1984年12月3日，印度博帕尔农药厂发生甲基异氰酸酯泄漏事故，在短短的几天内死亡2500余人，有20多万人受伤需要治疗。一星期后，每天仍有5人死于这场灾难。半年后的1985年5月还有10人因事故受伤而死亡，据统计本次事故共死亡3500多人。受害者需要治疗，孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。这是世界上最大的一次化工毒气泄漏事故。其死伤损失之惨重，震惊全世界，时至今日仍令人怵目惊心。

事故前，据报告甲基异氰酸酯储罐610装有41吨物料，液位近于储存能力的70%处，即低于最大的操作限度。并报告，除了装有防爆膜和安全阀的减压管线外，储罐上所有节门都是关闭的。

1984年12月2日22时20分，储罐610的压力为2b/in2(13.8kPa)表压。

22时45分换班，在23时，控制室操作人员注意到储罐610的压力为1Obf/in2(68.9kPa)，操作工并不认为压力异常，因为储罐的正常操作压力是2~25Hb/in2(13.8172kPa)。但不知道，40分钟以前的压力是2b/i(13.8kPa)，这一点换班前的操作人员是否已向接班人员交待相应的储罐温度因无记录不得而知。

1984年12月3日0时15分，车间操作人员报告在甲基异氰酸酯生产区泄漏甲基异氰酸酯，控制室的操作人员再看储罐压力，已达30lbf/in2(207kPa)，并在迅速上升。一会儿压力超过了55b(380kPa)(已到刻度的顶端)，他给班长打电话，并跑向储罐，他听到了发自储罐610的隆隆响声和来自安全阀的尖叫声，也感到了热的辐射，当他跑回控制室时，听到储罐上面的水泥爆裂的声音。他一回到控制室就去开废气洗涤器，可是，自从1984年10月23日，在储罐610和611的甲基异氰酸酯总储量已达183000b(83t)，因而甲基异氰酸酯车间停产之后，废气洗涤器已停止运转。只有在操作人员觉察到有了问题，并开动了循环泵之后，才能使之回复到运行状态。流量计也没有指明苛性钠溶液已开始循环，操作人员并没有进入车间检查泵和调整流量。事故发生之前，燃烧塔已拆除，送去维修，所以在发生事故时也不能操作。

0时20分，甲基异氰酸酯生产班长向工厂负责人报告发生了泄漏事故，工厂负责人从加工区来到甲基异氰酸酯车间，大约是0时25分，他发现大气中已有许多甲基异氰酸酯。